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螺旋板式换热器的详细故障处理

2016-02-29

螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食物、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等职业。

螺旋板式换热器是由两个关闭且独立的螺旋通道构成,通道内呈现了串漏则关于串漏点的断定比较艰难。为了精确的查出漏点,选用了钻孔的办法。钻孔时,钻孔方位应定在换热器一端的同一个螺旋通道上,且为十字交叉形排列,在钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内,以使其通道疏通。
灌水镇压查漏
从未钻孔的一个通道上,用压力水泵向换热器内灌水,并构成必定的压力,这时换热器串漏的方位就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道),并从离漏点最近的那层钻孔往下滴水,(这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置),经过滴出水的方位,就能断定在第几层有内走漏,这时再将换热器一样层未钻孔的一侧封头割开一段作为调查孔,从调查孔处就能精确断定详细串漏点。
内漏处的修补
1、挖孔：在断定了内漏点的方位后,从换热器最外层对应着漏点的地方,开始割孔,次序是由外向里,一向割到有内漏点的那一层停止。割出的孔应为椭圆形,且尺度的巨细是外层大,向里逐步小,一般每层板上孔的巨细相差40mm,如漏点方位较深,在外层割出的孔应较大。
2、清渣：在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣仔细进行整理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮整理氧化渣,注意应尽量将整理的渣子清出,不让其掉进换热器内。
3、配回补板：为保证修补的质量,从换热器上每层割下来的板料,不再运用,从头配回补板,另配的回补板要用与换热器螺旋板一样的资料和板厚,其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm?20mm,且也为椭圆形,并做成和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊内漏点和回补板：
1)焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼,有必要时可用手砂轮对漏处进行整理,磨出沟槽,以保证焊接质量。
2)焊补时选用J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流控制在100-120A之间[1],先焊漏点再焊每层回补板,次序从里向外逐层焊接。
3)椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的,其意图是“便利操作,保证焊接质量”。
4)为使椭圆形回补板顺利装进换热器内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好椭圆形回补板后,再将其去掉。
5)每层回补板之间还焊有短圆钢撑,(首要是为了增加椭圆形回补板彼此的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的巨细而定,一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个,靠内层的回补板上焊1~2个。
6)最外层钢板因有δ12mm厚,所以可将原割下的钢板直接装在原方位对齐焊接即可。
7)在焊接中应做到,焊完每层椭圆形回补板后,应仔细检查焊接方位,如有砂眼要进行补焊,保证其每层的焊接质量。
试压并封堵钻孔
在内漏点和回补板焊接完后,用压力水泵向末钻过孔的通道灌水,并构成0.5?1.0MPa的压力,并坚持必定时刻,应不呈现泄压景象。封堵钻过的孔:用于钻孔直径一样的短圆钢段,封堵、焊接钻过的孔的方位和调查孔,然后对该通道进行水压试压,压力为0.51.0MPa,应不呈现走漏。试压过程须注意事项:1)在对换热器割孔前,应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净,防止气割时发作焚烧,发作安全事故。2)在对换热器修补前,应对其是不是腐蚀严峻进行确认,决议其还有无修补的必要。[3]
防腐蚀技能
1.电化学维护法
电化学维护法分为阴极维护和阳极维护。阴极维护是利用外加直流电源，使金属表面上的阳极变为阴极而遭到维护。这种办法耗费电量大，费用高，选用很少。阳极维护法是把被维护的设备接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，然后到达维护。碳钢螺旋板式换热器的造价低，但耐腐蚀性差。经过选用献身阳极维护技能能够进步螺旋板式换热器的运用寿命，但这一技能的维护效果仅限于管子入口处的有限长度内, 管内深处难以实现阴极维护，所以献身阳极维护法在螺旋板式换热器上的应用遭到了很大限制。
2.耐腐蚀资料
选用耐蚀资料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，这些资料耐腐蚀性强，能够进步螺旋板式换热器的运用寿命，但这些高耐腐蚀性的资料价格昂贵，制作本钱高，一次性投入的本钱大，公司一般难以承受，推行艰难。
3.防腐蚀涂层法
在金属表面，经过必定的涂覆办法，掩盖一层耐腐蚀的涂料维护层，以防止金属表面与腐蚀介质的直接触摸。这种技能办法最为经济有用，开始用于防止气体介质腐蚀，所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液。大家逐步向防油及防溶剂涂料、高温涂料、重防腐涂料及特殊环境用涂料方向开展。
4.增加缓蚀剂法
在腐蚀性介质中，参加少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀大大下降，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂。缓蚀剂的参加应以不影响生产工艺和产品质量为原则。
金属腐蚀的景象与机理较杂乱,触及的范围又十分广泛。按反应机理,金属腐蚀可分化学腐蚀和电化学腐蚀。而金属表面与电解质溶液因发作电化学效果而发作的电化学腐蚀是最遍及、最常见的腐蚀。电化学腐蚀一般又以应力腐蚀决裂、点蚀(小孔腐蚀)、缝隙腐蚀等部分腐蚀的方式泛起。
腐蚀与防护的首要意图是为了增产节约。